Процес производње шкољке за мобилни телефон

Откако је иПхоне5 започео метални тренд са легуром алуминијума који је потпуно магнезијум, многи произвођачи мобилних телефона почели су да користе изглед метала у различитом степену. Парче од ливеног метала, кроз колико процедура треба да прођемо да бисмо могли да се претворимо у прелепу шкољку мобилног телефона?

Леецо-ов мобилни телефон ЛеМак користи потпуно металне телефоне, са сваким металним кућиштем у производној линији више од 100 минута. Хајде да откријемо 16 корака потребних да се од комада алуминијума тешког 357 г дође до коначне шкољке тежине 37,5 г.

Први корак је сечење и екструдирање цилиндричног алуминијума. Овај процес се назива екструзија алуминијума, што чини да алуминијум постане алуминијумска плоча од 10 мм након екструзије погодна за обраду, а истовремено и гушћа и тврђа.

ЦНЦ машина алатка (центра за бушење и нарезивање велике брзине) је коришћена за прецизно глодање алуминијумске плоче у регуларну ТРОДИМЕНЗИОНАЛНУ запремину од 152,2×86,1×10 мм кроз ДДГ, како би се олакшала ЦНЦ завршна обрада.

Лумен грубог глодања

Да би се олакшала ЦНЦ обрада, метално тело је стегнуто помоћу причвршћења у зиду. Грубо глодање унутрашње шупљине, унутрашње шупљине и стуба за позиционирање у комбинацији са обрадом учвршћења, што је кључно за наредне везе обраде.

За потпуно металне телефоне, најтеже је решити проблем са сигналом, а иПхоне 4 је патио од лошег сигнала узрокованог металним оквиром када је први пут лансиран. Алуминијум такође може блокирати (ослабити) радио фреквенцијски сигнал мобилног телефона, тако да мора бити урезан тако да сигнал може да се усмерава и излази. Стога је глодање отвора за антену најважнији и најтежи корак. Прорез за антену мора бити равномерно глодан и одржавати неопходне тачке везе да би се обезбедила чврстоћа и интегритет металне шкољке.

Након глодања отвора за антену, алуминијум се обрађује до површине која се може комбиновати са пројектованом пластиком користећи "Т третман". Метално тело треба да се стави у посебан хемијски агенс као што је течност Т, тако да површина алуминијума формира нано скале (1 нанометар =10 ^ 9 метара) рупе, за следећи корак припреме нано бризгања.

Део "ињекционог калупа" је омогућен НМТ нано процесом бризгања због металног тела које је Т раније третирао. НМТ нано бризгање је да се специјална пластика стисне под високом температуром и високим притиском у метални материјал који обрађује Т, тако да су пластичне и металне површине нано-нивоа мале рупе блиско комбиноване, како би се постигла сврха причвршћивања антена.

Поред сигналне антене, коју је тешко обрадити, 3Д обликовање металног тела је најдуготрајнији процес, који траје више од 1.000 секунди.

3Д закривљена површина МЕТАЛНОГ тела је ЦНЦ избрушена, али је и даље постојао круг вишка на ивицама, што је захтевало фино глодање страна да би се видео прототип металне шкољке.

Врхунска брза и прецизна ЦНЦ машина алатка је коришћена раније, али може постићи само завршетак нивоа А1 ~ А2. Да би се испунили захтеви за накнадну обраду, потребно га је полирати до нивоа А0, што може бити ефекат огледала.

Потпуно метални телефон нема потпуно глатку завршну обраду, већ мат. Ово захтева процес "пескарења" да би се метална површина третирала у мат ефекат.

x

Сјајни дизајн сечења захтева резање углова коришћењем најквалитетнијих ултра-брзинских ЦНЦ машина, процес такође познат као бушење или истицање.

Након 12 корака обраде, метална шкољка је почела да се појављује, затим је потребно уклонити вишак материјала као што је стуб за позиционирање који се користи за закључавање учвршћења, како би метални омотач био потпуно чист.

Шкољци која је обрађена ЦНЦ-ом такође је потребан други анодни третман како би се оксидирала површина и формирао густи и тврди оксидни филм како би био отпорнији на хабање и није лако запрљати.

Након анодизације, проводни ефекат љуске од алуминијумске легуре ће се погоршати, тако да је потребно уклонити локални анодизирајући филм и изложити метал да би се добио добар ефекат уземљења, који такође треба да се подвргне ЦНЦ обради глодања проводног положаја поново.

Коначно, манипулатор се користи за уградњу матице за монтажу у пластику која је направљена да би се обезбедила будућа монтажа мобилног телефона.

У прошлости, пластична шкољка мобилног телефона могла се масовно производити израдом калупа, са релативно ниским трошковима производње и високом производном ефикасношћу. А сада је метална шкољка телефона у потпуности кроз ЦНЦ прецизну машинску алатку део обраде, цена производње је много већа. Да би испунили захтеве ефикасности производње, производна предузећа морају да купе велике количине ЦНЦ машина за бушење и урезивање урезивања.

Тренутни мобилни телефон се брзо надограђује, будућа иновација у технологији мобилних телефона такође ће донети изазове овим произвођачима металних кућишта мобилних телефона.